带式压滤机滤布跑偏怎么办？

带式压滤机在长期运行的过程中，总是避免不了时有故障发生，其中尤以滤带跑偏的发生频率较高。滤带跑偏不仅会影响出泥效果，同时也非常容易损坏滤带及相关控制元件，为生产企业带来较大的经济损失。
那么，当在生产过程中遇到滤带跑偏的情况，我们应该怎么解决呢？下面就不同跑偏原因分析应对措施：
1、纠偏滚轴运作不灵敏，造成滤带向一侧跑偏，此时一旦限位开关失灵，滤带一端触碰脱水机的边框将会因侧翻而折损。
解决办法：如纠偏滑块锈蚀卡阻，需进行除锈润滑；纠偏气阀故障或纠偏角度调节不对需对其维修；有气管或气囊损坏应及时更换。
2、当预脱水滤带布泥不均时，污泥进入压榨段，滤带上泥饼一边厚一边薄，滤带则会向泥厚一侧偏移。偏移力与纠偏回调力方向相反互相抵触，滤带就会在泥层厚、薄分界处起折。
解决办法：此时应检查滤网污泥分布情况，如果偏载严重则需要清理污泥进口分布设施，调整平泥板位置；泥耙局部磨损或没有安置好，就要对泥耙进行检查及修复，同时及时更换刮泥板。
3、滤带在使用过程中，磨损造成的撕裂、变形以及滤带褶皱，这些都会造成滤带与辊筒左右之间的摩擦力不同而引起滤带跑偏，特别是滤带边缘的破损以及滤带结合处边缘的撕裂很容易引起跑偏。
解决办法：进行设备每日的例行检查时，对滤带的磨损状况多加注意，一旦发现磨损严重或出现撕裂、褶皱时，及时的更换。
4、带压机的压榨辊或张紧辊位置不平衡，滤带两头的辊间间隔发生变化，都会致使滤带两边受力不均匀，滤带由受力大向受力小的一端跑偏。
解决办法：检查辊筒安装是否平衡，这种情况易出现在带压机的大修后；对轴承和辊筒进行维护保养，如有磨损及时检修
5、带式压滤机在工作中会产生大量水蒸气进入空气中，这些含有大量水蒸气的空气进入空压机，部分水气凝结成水积存在空压机的储气罐里，剩下的以饱和水气的形式存在于整个气路系统，当空压机储气罐、带式压滤机气动三联件内的水排放不及时，会造成一系列气动元件气孔堵塞和腐蚀，致使纠偏气阀失灵，让滤带在跑偏时纠偏气缸不能动作，跑偏不能及时纠正。
解决办法：在每次设备运转完毕后都及时检查空压机储气罐是否自动放水，并人工将带式压滤机气动三联件内的水放净。另外对气路及气动元件经常进行检查维修并及时更换，这样才能保证系统正常运行。
6、上、下滤带张紧装置的气缸制造、安装、调整过程中误差和摩擦力的不同，会造成滤带左右受力大小的不同，这也是造成滤带跑偏的主要原因之一。
解决办法：带式压滤机在开机时，要先放掉滤清器中的水，控制管路的等长以及微调节流阀的气压以达到张紧力的平衡。
影响带式压滤机滤带跑偏的因素有很多，在实际应用过程中需要针对不同的跑偏原因采取相应的应对措施。希望以上内容能为大家提供帮助，更多内容可关注河北嘉骏环保设备！